一瓶再平常不过的酱油和人机一体化智能系统有啥关系呢?走进湖南宁乡加加酱油年产二十万吨的自动化生产厂区内，记者隔着车间玻璃看到，诺大的17万平米的车间内，仅有数名工作人员来回巡视着自动化机器的运行情况。

  这种新型炊事车具备净水系统，可以采集任何水源净化后使用，而且储水系统还带有防冻装置，即使在零下40℃的环境中，也能正常使用；车上还配备了物联网，与地方的物联网连通后，不用炊事员专门去采购食材，利用物联网就能完成智能化的采购。

  本次入选“江苏省示范智能车间”的是扬州完美的保健食品厂，它共有2套自动化配料系统、11条自动化粉剂分包装生产线，关键生产设备均采用欧美国家进口先进设备。配料完成后粉剂通过螺旋输送器自动进入分包装车间，分包装车间配置1条铁罐粉剂生产线条圆瓶粉剂生产线条袋装生产线。

  作为国内粮业的领军企业，益海嘉里率先在2007年开始向消费者、社会媒体敞开工厂大门，为行业自动化应用工业4.0生产树立了透明标杆。

  原来的生产线只能做到生产自动化，但生产的全部过程中质量检验分析还需要人工操作。智能化升级之后，管线中的传感器能将质量监测数据、机器运转数据实时上传，由中央控制室的“大脑”做多元化的分析、控制，符合标准要求的产品会自动向下一个环节流转，如果产品某项指标不合标准，“大脑”将发出指令，需人工进行干预，确定保证产品质量。

  蒙牛希望未来工厂实现产品生命周期管理系统（PLM）、ERP、制造执行系统（MES）、生产自动化、物流自动化这5大系统的互联互通。这样才可以优化整条产业链，这也是实现“乳业4.0”目标的基础。在迈向未来数字化工厂的道路上，蒙牛正携手西门子等合作伙伴大踏步前进。

  目前，自动化水平创新与提升成效日益明显，其中的优秀企业从工业3.0向4.0进军的节奏加速。速食行业以企业间产业链条为纽带的、自发的集成创新取得重大成果。

  2016中国(长沙)智能制造峰会将于9月6日举行。长沙规模工业已进入万亿俱乐部，形成了新材料、工程机械、食品、电子信息四大千亿产业集群。以移动互联网、工业机器人、增材制造、检测检验为代表的制造业、新产业、新业态，发展势头非常迅猛。在新常态下，“长沙制造”也面临着转型升级的“阵痛”。

  根据美国劳工部最新统计数据，食品制造业全职工人的工伤率达 4.2%。饮料和烟草制造商的工伤率比饮食业制造商更为糟糕，达 5.2%。如果使用配有安全速度监控功能的驱动器，既可让机器在安全速度下运行，又能同时进行实时调节和观察。这比反复启停机器进行调节要高效得多。

  与人们生活息息相关的乳品行业也不满于传统制造，希望用“智造”的方式为消费者的健康提供更可靠的保障。走进蒙牛工厂的包装车间，所有的生产线采用的是自动智能高速包装设备，从装箱、封合、码垛、产品检查为一体的智能化流水生产线。车间里的白色机械手臂是效率颇高的机器人自动码垛机。

  娃哈哈食品饮料流程制造智能化工厂项目项目以企业运营数字化为核心，结合“互联网+”的理念，采用网络技术、信息技术、现代化的传感控制技术，通过对整个集团经营信息系统建设、工厂智能化监控建设和数字化工厂建设，将食品饮料研发、制造、销售从传统模式向数字化、智能化、网络化升级，实现内部高效精细管理、优化外部供应链的协同，推动整个产业链向数字化、智能化、绿色化发展，提升食品安全全程保障体系。

  仅用10个月，全国最大、自动化程度最高的牛角面包生产线在位于浚县产业集聚区的鹤壁麦得隆食品公司组装完成投产前已拿下5000多万元订单

  美式工厂生产车间引入了高洁净化控制体系，有美国专业化公司全程跟踪服务，对200多个位点进行监控，车间环境温度控制在6℃以下，可以有效控制微生物，保证产品高品质，保障食品安全。

  2013年开始，娃哈哈着手建设以“智慧工厂”为核心的设备管理体系。智慧工厂就是企业充分利用互联网、物联网等信息技术，建设一个“智慧工厂、人机一体化智能系统信息化平台”，通过信息互联互通、业务流程相互协同的模式，使制造企业具有高度的智能性。

  若要一睹未来的西门子，就到德国拜仁州去，到法尔茨区去。1989年西门子在这儿建了一座数字化工厂。工厂自信要做“欧洲最好的工厂”，旗标上、工人的T恤上，随处可见这句口号。